Kohlenstoffarme Bauweise
EZ Blocks verwenden eine einzigartige kohlenstoffreduzierte Betonmischung, die den Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu herkömmlichen Betonfundamenten um bis zu 80 % senkt.
EZ-Blöcke
Die kohlenstoffreduzierte, vorgefertigte Betonbasis wurde speziell für Wechselstrom- und Sockel-EV-Ladegeräte entwickelt. Präzise gefertigt, auf Konsistenz ausgelegt und in unserem Hauptsitz in Canterbury für einen schnellen Versand vorrätig.

EZ Blocks verwenden eine einzigartige kohlenstoffreduzierte Betonmischung, die den Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu herkömmlichen Betonfundamenten um bis zu 80 % senkt.
Da es sich um vollständig vorgefertigte Elemente handelt, sind keine Schalungsarbeiten, keine Aushärtungszeiten und keine Bohrarbeiten vor Ort erforderlich, sodass Ladegeräte und Sockel noch am selben Tag installiert werden können.
Trotz ihres geringeren Gewichts bieten EZ Blocks aufgrund ihrer speziellen kohlenstoffarmen Zusammensetzung eine um 5 kN höhere Festigkeit als herkömmlicher Beton.
Einfachheit, auf die Sie bauen können
EZ Blocks sind vorgefertigte, kohlenstoffarme Betonfundamente, die speziell für Wechselstrom- und Säulen-EV-Ladegeräte entwickelt wurden. Jeder Block wird unter kontrollierten Bedingungen aus einer speziellen kohlenstoffarmen Mischung hergestellt und so geformt, dass er moderne EV-Hardware präzise stützt. Das Ergebnis ist ein einheitliches, spezifikationsorientiertes Fundament, das die Variabilität, Inkonsistenz und Komplexität von traditionellem Ortbeton beseitigt.
EZ Blocks sind spezielle Fertigbetonsockel, die von Anfang an für das Laden von Elektrofahrzeugen an Ladestationen entwickelt wurden. Jeder Block ist so geformt, konstruiert und hergestellt, dass er der Geometrie, den Befestigungsmustern und den Kabelzugangsanforderungen moderner Wechselstrom-Ladehardware entspricht.
EZ Blocks verwenden eine spezielle kohlenstoffarme Betonmischung, die speziell für die EV-Infrastruktur entwickelt wurde. Die Mischung reduziert den Kohlenstoffgehalt erheblich und behält gleichzeitig die Festigkeit und Haltbarkeit bei, die für eine langfristige Installation im Außenbereich erforderlich sind.
Die Blockgeometrien sind so geformt, dass sie perfekt zu den Schraubenmustern und Grundplatten führender Wechselstrom-Ladegeräte passen. Da das Design in die Form integriert ist, sind keine Bohrungen, Modifikationen oder Anpassungen vor Ort erforderlich.
Das offene Beinprofil sorgt für einen stabilen Stand, saubere Kabelführungswege und eine effiziente Gewichtsverteilung. Diese konstruierte Form macht die Blöcke handlich und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistung.
Vor der Einführung von EZ Blocks wurden Ladestationen auf herkömmlichen Betonfundamenten errichtet, deren Bau langsam und ungleichmäßig verlief und stark von Wetterbedingungen und der Technik der Bauunternehmer beeinflusst wurde. EZ Blocks wurden entwickelt, um diese Ineffizienzen zu beseitigen und eine Standardisierung der Fundamente für Wechselstrom-Ladestationen zu erreichen.


Ein Fundamentsystem für die Einführung moderner Elektrofahrzeuge
Durch den Ersatz variabler, vor Ort gefertigter Fundamente durch eine standardisierte Fertigteil-Lösung bieten EZ Blocks Betreibern von Ladestationen eine schnellere, sauberere und zuverlässigere Fundamentstrategie für die Installation von Wechselstrom-Ladestationen.
Jeder Block ist maßlich identisch, liefert vorhersehbare Qualität und vereinfacht Rollout-Programme an mehreren Standorten.
Die speziell entwickelte Betonmischung und die Formgebung sorgen für eine langlebige, dauerhafte Leistungsfähigkeit, selbst in Umgebungen mit hoher Beanspruchung.
Die Blöcke werden entsprechend der Geometrie des Ladegeräts ausgerichtet geliefert, sodass eine korrekte Installation ohne Änderungen vor Ort gewährleistet ist.
Gängige EZ-Block-Größen sind in unserem Hauptsitz in Canterbury vorrätig und unterstützen schnelllebige Netzwerke und Vorbereitungsprogramme.



Schnelle, saubere Installation in nur einem Besuch
EZ Blocks vereinfachen den Installationsprozess, indem sie die langsamen und wetterabhängigen Schritte, die mit herkömmlichen gegossenen Fundamenten verbunden sind, überflüssig machen.
Keine Schalung oder Formgebung erforderlich
Keine Bohrungen oder Änderungen vor Ort
Keine Aushärtungszeit oder Wetterabhängigkeit
Ladegerät und Basisstation können bei einem Besuch gleichzeitig aufgestellt werden.